Hercules G4&G4 DUO позволяют печатать более габаритные детали, чем большинство 3D-принтеров.
Объем рабочей камеры 72 л.
Прямоугольный стол 400х300 мм зачастую удобнее, чем квадратная платформа. Общие габариты принтера 1060×723×645 мм (Ш×Г×В)- такие габариты позволяют с легкостью проходить в стандартный дверной проем в любое здание. Также Hercules G4&G4 DUO поставляются на поддоне с 4 колесами для удобства транспортировки. 2 колеса, расположенные по диагонали, оснащены тормозами, поэтому можно не снимать ваш 3D-принтер с поддона при размещении на постоянной основе для мобильности. При этом Hercules G4&G4 DUO спроектированы специально из расчета установки на сушильную тумбу MDry Station. При данном расположении сохраняются удобство пользования принтером и расположение экрана на уровне глаз.
Производительность 3D-принтера — объем реального печатного изделия за определенный промежуток времени при сохранении параметров качества и прочности.
Максимальная производительность Hercules G4&G4 DUO достигает 162 см³/ч при печати деталей с простой геометрией и использовании сопла большого диаметра.
Высокая производительность G4&G4 DUO обусловлена:
Совокупность этих пунктов позволяет получать габаритные детали на Hercules G4&G4 DUO значительно быстрее, чем на остальных 3D-принтерах.
За счет наличия активной термокамеры поддерживается стабильная температура в камере на протяжении выращивания объекта. В процессе печати в детали не образуются внутренние напряжения, а также обеспечивается равномерное и правильное спекание слоев. Это позволяет печатать более габаритные изделия практически без усадки с более высокими прочностными характеристиками и отличной стабильностью результата, а также полностью исключить вытекающие из-за высокой неравномерной усадки дефекты, такие как расслаивание или загибание углов детали.
Высокотемпературный хотэнд с титановым цельнометаллическим термобарьером “TITAN Performance” (в базовой комплектации) с температурой экструзии до 420°С позволяет работать с инженерными пластиками с высокой температурой плавления, в том числе работать с композитами и высокотемпературными инженерными материалами типа PEEK; PEKK; PEI.
В 3D-принтере Hercules G4 установлена печатающая голова с одним экструдером Hercules UniHot 4, а в Hercules G4 Duo установлена печатающая голова с двумя экструдерами Hercules TwinHot 2.
За счёт наличия второго экструдера возможно печатать поддержки из растворимого материала, это позволяет быстрее получать готовые детали, так как убирает необходимость вручную производить механическое удаления поддерживающего материала. А также позволяет производить детали с более сложной геометрией с внутренними поддерживающими элементами.
Оба хотэнда в TwinHot 2 подъемные для их более точной калибровки.
Сначала первый хотэнд калибруется относительно стола и выставляет точку ноль (Z offset), затем уже калибруется второй хотэнд относительно стола и фиксируется разница между ними.
Хотэнд - это часть экструдера 3D-принтера, отвечающая за нагрев и калибровку диаметра нити на выходе из сопла.
Для печати разными материалами предусмотрены два типа сменных хотэнда:
TITAN Performance - Высокотемпературный хотэнд с температурой печати до 420 °С с цельнометаллическим титановым термобарьером для печати инженерными материалами и композитами.
PTFE Classic - Стандартный хотэнд с температурой печати до 250 °С с тефлоновым термобарьером для печати гибкими, резиноподобными и низкотемпературными материалами.
При этом хотэнд TITAN Perfomance поставляется в базовой комплектации принтера, а PTFE Classic можно докупить отдельно.
Встроенное ПО Hercules Host определяет установленный тип хотэнда и автоматически изменяет настройки под установленный хотэнд.
В подающем механизме Hercules G4&G4 DUO реализована регулировка прижима пластика с удобной нумерацией под печать различными материалами.
Для определения точности печати принтера вводится термины Повторяемость размеров детали и Отклонение на мм:
Повторяемость размеров детали — это ожидаемый диапазон отклонения значений линейных размеров по осям X, Y, Z на печатаемой детали
Повторяемость размеров детали была определена измерением серии тестовых печатных изделий кубической формы с математическими габаритными размерами 40×40×40 мм. Образцы печатались 10 сериями по 10 штук. Были произведены измерения, на базе которых был получен диапазон отклонений - ± 0.05 мм.
Отклонение на мм — это ожидаемый диапазон отклонения на один мм линейного размера вдоль осей X, Y, Z на печатаемой детали
Отклонение на мм определяется как отношение повторяемости размеров детали к линейному размеру изделия:
Диапазон отклонения на мм равен ± 0.001 мм
Точность позиционирования механики по осям X и Y: 0,0125 мм; по оси Z: 0,0025 мм: мм на микрошаг, то есть дискретность перемещений.
Минимальная толщина слоя 0,01 мм.
Sensitive PROCheck реализована в виде двух датчиков: один отвечает за детектирование наличия пластика (установлен в филаментоприемнике), другой за стабильность подачи пластика в экструдер (установлен в механизме подачи пластика). Так что, если катушка пластика закончится в процессе печати или экструзия будет нестабильной, Sensitive PROCheck поставит печать на паузу. При этом интерфейс управления Hercules HOST сообщит об ошибке на дисплее, с полным описанием возникшей ошибки и вариантами ее устранения. После того, как вы устраните описанные проблемы, печать продолжится с того же места, где остановилась. Таким образом устраняется риск получить некачественную печать и потратить время и пластик зря.
Система контроля деформации при печати SolidPrint PROCheck реагирует на отклонение на поверхности детали. Например, если модель отклеилась от печатного стола, или были установлены неправильные настройки печати, что привело к деформации. Регистрирование деформации происходит в модели Hercules G4 с помощью тензорезистивного датчика, а в Hercules G4 Duo с помощью оптического датчика. Данная система предотвращает возможность получить бракованную деталь и потратить зря время и пластик, ставит печать на паузу. система уведомлений показывает сообщение на экране об ошибке, её причинах и рекомендациях по ее устранению.
Автоматическая калибровка рабочей поверхности реализована посредством программной компенсации плоскости стола по 25 точкам. Детектирование происходит за счет весоизмерительного датчика. Такое количество точек увеличивает аппроксимацию измерения для получения более точной карты высот. Среднее отклонение по сетке стола между группой точек: 0,025 мм.
Автокалибровка происходит при первой активации принтера. Но ее можно повторить через меню настроек в сервисе *калибровка плоскости платформы* если например перевезли принтер, при необходимости.
Это система блокировки дисплея и двери при печати. Блокировка дисплея защищает печать от посторонних вмешательств на производстве, никто не сможет изменить настройки, кроме оператора, запустившего печать. Блокировка двери предотвращает возможность некачественной печати из-за входящего потока воздуха в камеру построения.
Система менеджмента печати «Diaprint Suite» — это система подготовки моделей к 3D-печати и последующей печати и контроля.
В «Diaprint Suite» входят следующие версии ПО:
Формат поддерживаемых файлов STL, OBJ. Операционные системы Windows, Linux, MacOS.
Мы предоставляем интегрированные профили печати. То есть преднастройки под разные материалы и сопла. Профили печати трех типов - G Quality, G Standart, G Perfomance.
G Quality — качественный профиль. Позволяет получать поверхность высокого качества, рекомендуется для объектов малых размеров или объектов со сложной пространственной геометрией
G Standart — стандартный профиль. Оптимальное соотношение скорости и качества, рекомендуется для печати средних по размеру объектов
G Perfomance — производительный профиль. Создан для получения детали за меньшее время без потери качества поверхности. Рекомендуется для печати крупных объектов или объектов без сложной пространственной геометрии.
Читайте описание профилей
Гарантийная наработка (Ресурс до первого ТО) — это количество экструдированного филамента или суммарное время нормального функционирования 3D принтера, до достижения которых возможен гарантийный ремонт. Ресурс составляет 100 кг. филамента или 5000 часов нормального функционирования, в зависимости от того, что наступит раньше. Каждый узел принтера испытан минимум на 100 кг пластика. Особенно ответственные узлы испытаны более, чем с двукратным запасом гарантийной наработки (то есть более чем на 200 кг пластика).
Значение 100 кг пластика или 5000 часов работы принтера рассчитано из данных о среднестатистической загрузки 3D-принтера в год. Среднестатистический пользователь в год расходует порядка 20 кг. Студия 3D-печати, которая печатает без простоя 24 часа в сутки, расходует те же 20 кг уже за 2-3 месяца. Поэтому 100 кг является оптимальным средним показателем.
Читайте условия гарантии в документе
Все пластики (филаменты) для FDM 3D-печати являются гигроскопичными, то есть накапливают влагу. Накопленная влага в филаменте вызывает целый ряд проблем при 3D-печати. Поэтому производители пластиков для 3D-печати рекомендуют сушить филаменты перед печатью для стабильности результата и механических характеристик получаемых изделий.
«Hercules MDry Station» — это специально разработанная универсальная промышленная сушильная машина высокой вместимости для филаментов . «Hercules MDry Station» разработана специально под установку на нее 3D-принтеров G серии Hercules моделей G3;G3 DUO; G4;G4 DUO. «Hercules MDry Station» подключается к вашему принтеру по Bluetooth и вы управляете режимами сушки с дисплея Hercules Host на принтере. При этом имеет и независимые органы управления, то есть может приобретаться пользователями любых моделей 3D-принтеров. В базовую комплектацию сушильная машина не входит, приобретается отдельно. На данный момент «Hercules MDry Station» находится в разработке.