Использование 3D печати на производстве беспилотных летательных аппаратов. Компания ООО “ПЛАЗ” выпускает беспилотные авиационные системы. 3D печать использует для: - производства нестандартных деталей, например, сложно выполнимых мелкосерийных изделий, которые невозможно изготовить другим способом, или изделий, требующих серьезной технологической оснастки и больших денежных вложений; -создания прототипов изделий. Ранее детали изготавливались только путем литья в силиконовые формы. Этот способ был дорогостоящий и трудозатратный. Минусы технологии: - необходимость изготовления формы под литье под каждую новую разрабатываемую модель; - невозможно быстро внести изменения в существующие модели; - неточность отливаемых деталей, вероятность брака; - высокая стоимость брака (новая форма под литье + отливка новой партии); - заморозка денег в деталях и форме при небольшой партии изготовления (90 - 100 штук в год). Переход к 3D принтерам Hercules. Первый 3D принтер приобретённый компанией - Hercules 2018. Основная сложность при работе на новом станке, возникшая у сотрудников - работа с незнакомым софтом slick3r. Ранее 3D принтеры hercules поставлялись с открытым софтом, сейчас все модели работают с собственным слайсером Diaprint. Позже компания ООО “ПЛАЗ” приобрела 3D принтер Hercules Strong Duo для печати габаритных изделий и изделий из разных материалов. Функционал и всеядность этой модели полностью отвечали требованиям производства. Также была важна скорость и качество печати. Помимо габаритных изделий на большом поле Hercules Strong Duo можно расположить большое количество мелких деталей, что существенно сокращает время на производство серии. Изделия печатаются из различных по свойствам материалов: ABS, PLA, Rubber и т.д. Сейчас 3D печать выделена в отдельную производственную линию. На 3D принтерах изготавливаются как скрытые элементы ( разные перемычки для разводки проводов в корпусе изделия, зажимы), так и сами корпуса или крышки. Но, она не заменила другие технологии, а работает параллельно с формовкой и литьем. Например, при разработке нового изделия сначала печатаются прототипы, собираются, тестируются, оцениваются слабые места, дорабатываются. И уже отработанная и проверенная модель изготавливается путем литья, но уже со сведенной к минимуму вероятностью брака.
Вывод руководства о целесообразности внедрения 3D технологий на данное производство однозначен - это необходимое звено. Финансовые выгоды организации после внедрения на производство 3D печати: Раньше организация несла большие расходы на получение новых моделей деталей - либо путём самостоятельного изготовления форм, закупкой материала для них и трудозатратами персонала, либо путём заказа таких форм у сторонних организаций, что несло в себе такие же большие денежные и временные затраты. Сейчас можно с легкостью разработать и напечатать любую необходимую деталь, модернизировать её и получать готовые точные прототипы изделий в самые короткие сроки и без лишних затрат или уже конечные изделия небольшой серии.