3D печать для производства обуви | Российский производитель обуви Ralf Ringer

Самый громкий пример печати обуви на 3D принтере был у компании Adidas в 2015 году. Тогда они выпустили первые кроссовки с напечатанной подошвой — Futurecraft 3D. Примерно же в этот период или чуть раньше на популярных порталах с 3D моделями можно было скачать и напечатать себе сандали, конечно, больше ради забавы. Т. е. 3D принтеры в производстве обуви применяются уже давно. Но мало кто знает, как обстоят дела на реальном Российском производстве обуви и как давно применяются технологии 3D печати.

Компания RALF RINGER — российская компания, специализирующаяся на производстве и торговле мужской, женской и детской обуви под марками «Ralf Ringer», «Piranha» и «Riveri». Производственные мощности расположены в Москве, Зарайске и Владимире.

Свой первый 3D принтер компания RALF RINGER приобрела еще в 2017 году.

Изготовление подошвы — сложный технологический процесс, включающий в себя изготовление дорогостоящей алюминиевой оснастки, по-другому, пресс-форм. Стоимость ошибки составляет порядка 10 000 евро. Следовательно, для снижения рисков важно изготовить максимально точный макет. Ранее Компания RALF RINGER осуществляла данный процесс на 6-кординатных ЧПУ станках, либо на порошковых принтерах. Оба способа их не устраивали: в первом случае — это дорогостоящее оборудование, во втором — дорогие материалы. Компания RALF RINGER купила 3D-принтер HERCULES STRONG в 2017 году для изготовления макетов подошв.

Стоимость изготовления макета сразу снизилась в 15−20 раз, а время изготовления сократилось до суток.

Затем начали печатать каблуки. Для каблука очень важно правильно «стоять» на плоскости, от этого зависит комфорт при ходьбе. Все основные элементы, такие как сам каблук, основная стелька/полустелька, супинатор, жесткий задник, должны быть идеально подогнаны. Важно отметить, что ощущение стопы — в зависимости от прогиба — существенно меняется на каждый миллиметр значений. Поэтому помимо эстетики были подобраны функциональные показатели — материал, плотность заполнения, толщина стенок.
Теперь перед открытием пресс-форм на каблук RALF RINGER печатают функциональную модель каблука, крепят ее к обуви и осуществляют все необходимые примерки и технологические операции перед массовым запуском.
Получив функциональную модель каблука, они задумались о получении функциональной гибкой модели подошвы. Для изготовления такой функциональной модели было принято решение печатать пресс-формы с коротким жизненным циклом.

Команда RALF RINGER разработала специальные технологии проектирования и печати пресс-форм, подобрала материалы и технологические режимы литья.

В результате, они получили полиуретановые и полностью функциональные подошвы до изготовления пресс-форм.
Основная задача для RALF RINGER сегодня — увеличить точность изготовления подошв и продления жизненного цикла пресс-форм.
Кроме того, у компании собственное масштабное производство и оборудование преимущественно западной сборки, поэтому регулярно встает вопрос запчастей и оснастки.

С помощью 3D печати в компании научились изготавливать некоторые технические детали машин, что позволяет экономить на обслуживании и быстро реагировать на износ запчастей.

Также, это позволяет проявлять гибкость в изготовлении различной оснастки — упоров, обжимок, что расширяет ассортимент. RALF RINGER могут включать в него сложную модельную обувь, которая получается и стильной, и комфортной.