"КБ мехатроники" - научно-производственное предприятие , которое с 2000 года поставляет на рынок электродвигатели, мотор-редукторы и другие электромеханические узлы мехатронной аппаратуры, которые применяются в области робототехники, транспортного машиностроения, атомной промышленности и медицинского оборудования.
Основные линии на данном производстве:
токарная;
фрезерная;
электроэрозионная
Но, кроме вышеперечисленных линий, КБ использует и 3D печать.
Для чего именно применяется печать в этой отрасли и какие выгоды получает предприятие благодаря аддитивным технологиям, нам рассказал
Сергей Александрович Петрищев, директор «КБ мехатроники». Для производства изделий, например, для вентильных двигателей, разрабатываются и печатаются на 3D принтере изоляторы для обмотки, корпусы для защиты электронной части, стойки для крепления элементов конструкции.
Также, что с помощью 3D печати организация имеет возможность оперативно изменять конструкцию изделий, получать прототипы новых деталей или изделий в целом, оценить полученный результат, и только после этого запустить в масштабное серийное производство путём литья в пресс-формы.
( На фото представлены изделия серийного производства, полученные путём литья в пресс - формы на основе прототипов деталей, напечатанных на 3D принтере)
Таким образом Конструкторское бюро значительно сокращает:
финансовые затраты на изготовление и покупку пресс-форм. Нецелесообразно заказывать форму для изоляторов, которые могут поменяться по конструктиву через неделю, за 30-50 тысяч рублей;
временные затраты ( благодаря исключению не подходящих по конструктиву моделей и повторным заказам на изготовление форм).
Сейчас Конструкторское Бюро справляется с этими задачами с помощью одного 3D принтера Hercules. Ранее, организация уже приобретала 3D принтер, другого производителя,но,он не устроил своей производительностью. Поэтому, было принято решение приобрести другой принтер.
Ключевыми моментами при выборе 3D принтера были:
производительность
возможность установки сопел разного диаметра (на случай печати габаритных изделий)
возможность печати разными видами пластика, поскольку для используются пластики petg, полиэтилен и другие виды.
Обмотка в изделиях может нагреваться до 100С, поэтому организация использует термостойкие, пожаропрочные материалы. Также, в процессе намотки провода создаётся большая нагрузка, и если материал изделия слабый, то он будет продавливаться или скалываться.
Исходя из всех этих требований к 3D принтеру, выбор пал на Hercules. Он полностью соответствовал всем перечисленным выше параметрам.
Сложностей в работе с новым аппаратом в организации не возникало, так как на производстве работают достаточно квалифицированные сотрудники, к тому же, у них уже был опыт в 3D печати.
Hercules используется в компании уже несколько лет, и за всё это время возникла только одна неисправность, которую удалось быстро устранить.
3D печать играет огромную роль в автоматизации процессов производства.
Как сказал Сергей Александрович - «теперь мы можем запустить печать на ночь, отпустить сотрудников домой, а утром получить уже готовые напечатанные детали, с которыми можно начинать работать».