Сегодня мы расскажем вам о том, как 3D-принтер помогает при разработке уникальных продуктов и почему он необходим для превращения технического стартапа в успешную развивающуюся компанию.
Компания SupremeMotors специализируется на разработке средств передвижения на электроприводе. Их продуктами являются уникальная электроприставка, способная превратить обычное кресло-коляску в мини-машину и детский снегокат на электроприводе.
Ребята начали свою активную деятельность по развитию проекта в 2017 году, они участвовали в различных акселераторах и выставках. В итоге, все системы собираются в быстрый полноценный электроснегокат, который получит покупатель. На часть денег, выигранных тогда на шоу "Идея на миллион", Николай Юдин, генеральный директор компании, приобрел первые 3D-принтеры Hercules и Ultimaker.
Электроприставка установленная на инвалидное кресло
Сейчас в парке компании уже 4 3D-принтера:
+ Hercules
+ Raise
+ Ultimaker
+ Intamsys
Hercules 2018
Почему же приобретение 3D-принтера было так важно даже на стадии старта проекта?
При создании нового продукта очень важно иметь наглядный прототип, чтобы убедится, что все детали подходят друг другу и размеры учтены верно, а при использовании изделия потребителем не выявится дефектов. 3D-печать позволяет множество раз создавать макет продукта любых размеров из разных материалов и под любые цели.
Так, 3D-печать помогла команде SupremeMotors создать их первый продукт. Все детали электроприставки проектировались в SOLIDWORKS, распечатывались на 3D-принтере, затем дорабатывались и снова печатались. Напечатан был даже вариант в натуральную величину и покрышка для колеса, которые в собранном виде прикреплялись к электроприводу и тестировались возле офиса. Это позволило из нескольких версий модели выбрать самую лучшую и отправить ее на производство в Китае. Сейчас компания продает эту электроприставку в 15-ти странах мира.
Макеты электроприставки
Для того чтобы покупателям не приходилось самостоятельно разбираться с установкой, была разработана эта специальная оснастка. SupremeMotors печатают ее на 3D-принтере и передают своим дилерам, чтобы те могли сами быстро и правильно устанавливать электроприставку на инвалидные коляски пользователей.
Оснастка для установки электроприставки
SupremeMotors используют 3D-печать не только для проектирования, но и для производства. В детском снегокате напечатанные детали используются в составе конструкции, конечно, продукта используемого потребителем.
Ребята сами разрабатывают свой продукт, но некоторые части гораздо дешевле закупить, так как они отлично подходят для устройства и нет смысла в их отдельной разработке. Из-за чего возникает необходимость соединения стандартных и уникальных частей изделия, для этого на 3D-принтере Hercules 2018 печатаются различные крепежи, соединительные звенья и корпуса.
Детский электроснегокат
Hercules 2018 был куплен просто потому, что продавец порекомендовал его как быстрый, недорогой и простой в использовании, но оказалось, что он лучше всех подошел для производства деталей.
Для печати креплений между стандартными и уникальными разработанными деталями ребята используют материал PTG, для печати деталей, на которые приходится наибольшая нагрузка при эксплуатации, используется Ultem. В итоге, все системы собираются в быстрый полноценный электроснегокат который получит покупатель.
Идея инвалидной коляски предполагает то, что она должна быть создана индивидуально под своего пользователя. У Николая есть мечта напечатать коляску целиком на 3D-принтере, детали коляски должны быть настолько легкие и прочные, чтобы на них можно было активно передвигаться, но на данный момент нет материалов, отвечающих необходимому соотношению прочности и легкости. Сфера аддитивных технологий постоянно развивается, надеемся, что скоро эта идея будет осуществлена.
Смотрите наш полный выпуск про SupremeMotors на канале Аддитивная кухня: