Литейное производство

Проблема мотора Mazda RX7 в том, что создатели сделали его бескомпромиссным. Это значит, что в него трудно внести какие либо изменения, он уже на грани. Одна из граней — это коллектор. Поэтому я решил его переделать.

Идея проекта Дениса: отсканировать коллектор и оптимизировать его с помощью анализа гидрогазодинамики и топологической оптимизации. После этого заново отлить коллектор из металла.

Хоть гидрогазодинамика и 3D сканирование очень интересные процессы, но 3D печать в этом не участвует. Если интересно, послушайте рассказ Дениса об этом.

Денис

Это Денис Вавилов

Он руководитель технического отдела «Феникс 24». Сейчас занимается созданием улучшенного впускного коллектора
для Mazda RX7

В руках у Дениса — коллектор

| Изобретатель

После того, как улучшенный коллектор просчитан, можно переходить к литью. И тут мы встречаемся с главной трудностью.

Она заключается в изготовлении мастер-модели. Мастер-модель нужна, чтобы сделать итоговую форму, в которую будет заливаться металл.

Мастер-модель

Есть несколько классических технологий, которыми пользуются в литье: фрезеровка, литьё в песчано- глинистые формы или ручная вырезка мастер-модели из пенопласта. Но все они не подходят для сложных геометрических форм, а коллектор именно такой.

Выход из ситуации: 3D печать мастер-модели из специального материала. Посмотрите объяснение Дениса:

Мастер-модель печатается с помощью специальных материалов, созданных для выплавления, они обладают очень низкой зольностью.

Это нужно, чтобы при отливке в металл не попали посторонние примеси, оставшиеся после выплавления пластика. Один из таких материалов — Cast от компании Rec.

Cast (PMMA)

для печати выплавляемых моделей

При этом можно получить ровную поверхность, без ребристости. Достаточно установить минимальную толщину слоя — 20 микрон.

Далее напечатанная мастер-модель формуется в гипсовую форму и выплавляется в печи. В образовавшиеся пустоты заливается металл.

На сегодняшний день, я не вижу никакого альтернативного метода получения такой сложной геометрической формы.

Денис

| Изобретатель

В итоге Денис получил возможность быстро и с высокой точностью изготовить мастер-модель, без брака. При этом себестоимость изготовления гораздо ниже, чем при фрезеровке или изготовления кокиля.

Если вас заинтересовал проект, то для вас мы записали вебинар с Денисом. В нем он подробно рассказывает про этапы изготовления, тонкости и подводные камни процесса.