Внедрение 3D печати в литейное производство

Индустрия 3D печати стремительно развивается и входит во многие сферы, но наиболее востребованной она остается в производстве. Появляется большое количество проектов, где 3D печать является очень важным этапом и помогает достичь соответствующих результатов в создании новых качественных продуктов.Один из таких проектов реализует компания «Феникс 24». Их основная цель – доработка двигателя Mazda RX7 путем изменения геометрии впускного коллектора, что позволит увеличить мощность двигателя и снизить нагрузку на топливную систему.

Решение данной задачи делится на несколько этапов, в результате чего с помощью технологии литья получится готовая модель из такого же металла – алюминия, из которого сделана исходная.
На первой стадии коллектор сканируют, далее снимки сращивают в программе и получают оболочку конечного изделия, которая экспортируется для дальнейшей обработки и моделирования. Процесс сканирования позволяет получить исходную модель геометрии, убрать все лишнее и продолжить дальнейшую обработку. В специальных математических программах производятся сложные расчеты распределения топлива и получается новая геометрия.

Второй этап – это изготовление пробной модели коллектора. Она необходима, чтобы проверить, как новое изделие будет подходить по форме и насколько соответствует нужным размерам. Изначально «Феникс 24» столкнулись с проблемой, что переделанный коллектор может не поместиться в двигатель. Нужно было либо отливать лишнюю модель, что долго и дорого, либо сканировать весь двигатель и обрабатывать деталь, а это очень трудозатратно. Поэтому выбрали самый оптимальный способ – прототипирование.
Учитывая сложность коллектора, наличие внутренних каналов и изгибов, оптимальным способом изготовления прототипа стала 3D печать. Изготовление прототипа фрезерной обработкой заняло бы большее количество времени, а саму модель пришлось бы делить на несколько частей. Кроме того, при 3D печати используется меньшее количество материала. А варьируя параметры печати, есть возможность изменять время изготовления.
Для печати прототипа коллектора выбрали 3D принтер Hercules Strong. Его рабочее поле – 300 x 300 x 400 мм дало возможность напечатать данную модель целиком, а наличие производительного сопла – 0,8 мм позволило значительно сократить время изготовления по сравнению с использованием стандартных сопел 0,3-0,4 мм.

В специальном программном обеспечении 3D принтера были настроены параметры печати, такие как: высота слоя – 0,4 мм, что помогло получить приемлемое качество поверхности, а также внутреннее заполнение – 10%, чтобы изделие было достаточно прочное.
Время печати также являлось важным параметром при изготовлении прототипа, так как была вероятность ошибок, что означало повторное изготовление прототипа. При использовании для печати сопла 0,8 мм первый прототип коллектора весом 1 кг был изготовлен всего за 40 часов. Материал, из которого печатали модель и который лучше всего подходит для этого – PLA пластик.
При примерке прототипа коллектора оказалось, что он соприкасался с турбиной и мешал ее закреплению, поэтому с учетом всех недочетов, произвели доработку модели и напечатали еще раз. Это доказывает, насколько создание прототипа на 3D принтере оказалось эффективным способом для решения данной задачи. Уже со второго раза все детали встали на свои места и осталось перейти к следующему этапу – изготовлению мастер-модели, по которой, потом, будет делаться форма и отливаться коллектор.

Основное требование к материалу, из которого изготавливалась мастер-модель – низкая зольность. То есть при выплавлении не должно остаться никакого мусора. Для этих целей отлично подошел материал Cast от компании REC.

Качество поверхности мастер-модели должно быть лучше, чем на прототипах, чтобы отливка получилась гладкой, поэтому при печати уменьшили высоту слоя до 0,2 мм.  Время создания модели при этом немного увеличилось и составило 55 часов.
На следующей стадии напечатанную мастер–модель поместили в форму, залили гипсовым раствором и отправили в печь, где она выплавлялась, оставляя пустоту, куда потом залили металл.

С помощью технологии 3D печати за максимально короткий срок и с меньшими усилиями удалось решить проблему по созданию прототипа сложной модели впускного коллектора Mazda RX7 и созданию его мастер – модели. В планах компании «Феникс 24» производство деталей для тюнинга автомобилей. А модернизированный коллектор обязательно испытают на самой Mazda RX7 и сравнят его параметры с исходной деталью.

Последние публикации

Практическое применение 3D принтеров серии «Hercules» в Архитектуре и дизайне.

Архитектура и дизайн одна из стремительно развивающихся сфер, где 3d принтеры с легкостью нашли свое применение. Компания «KAZAN-DESIGN» является одним из обладателей 3D принтера Hercules Strong, которая использует его для изготовления форм 3D плитки GEO.

Читать дальше

Практическое применение 3D принтеров серии «Hercules» в медицине

Технология 3D печати стремительно развивается и отлично подходит для использования во многих сферах, в том числе и в медицине. Один из наших клиентов – пользователей – компания «Phantom Lab» занимается изготовлением элайнеров. На ее примере можно отлично продемонстрировать применение 3D принтеров серии «Hercules» в стоматологии.

Читать дальше

Внедрение 3D печати в литейное производство

Индустрия 3D печати стремительно развивается и входит во многие сферы, но наиболее востребованной она остается в производстве. Появляется большое количество проектов, где 3D печать является очень важным этапом и помогает достичь соответствующих результатов в создании новых качественных продуктов.

Читать дальше

Техподдержка

Для того чтобы получить оперативную поддержку войдите в свой личный кабинет на нашем сайте

Регистрация
Вход в личный кабинет
FAQ (Ответы на частозадаваемые вопросы)

Контакты

тел: 8(800)222-90-20
тел: 8(933)332-90-20

Наш адрес: г.Красноярск, пр.Комсомольский, 22/2, пом.99

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Тех. поддержка