Экономим пластик или максимально минимальное заполнение.

На этот раз мы решили придумать, как сэкономить пластик при печати не функциональных моделей, т. е. таких моделей, прочностные характеристики которых не имеют значения.
Печатая, например, сувениры, макеты или предметы интерьера, мы можем экономить время и пластик, уменьшая процент внутреннего заполнения или толщину стенки. Но бывают случаи, когда стоит конкретная задача – напечатать деталь с минимально возможным количеством пластика. К примеру – печать мастер-моделей для литья. Это те детали, для которых нужна только внешняя оболочка, и чем меньше пластика будет внутри, тем проще будет его выжечь из опоки. Кто в теме, тот поймет, а кто нет – скоро мы опубликуем статью про процесс литья по мастер-моделям из PLA.

Для примера мы взяли вот такую модель с http://www.thingiverse.com/
И нам нужно напечатать ее с минимальной толщиной стенки и минимальным заполнением.
Первое, что приходит в голову, это поставить 1 периметр и 0% заполнения. И есть редкие случаи, когда это работает. У нас, как всегда, все сложнее. В модели есть места (на рисунке обозначены красным), где угол наклона стенки не позволяет напечатать ее в один периметр – нить просто свалится вниз.

model.jpg

Поэтому пойдем от простого к сложному. Для начала сделаем 3 периметра и попробуем напечатать только “скорлупу” модели, а вдруг получится.
Сопло 0,5 мм, высота слоя 0,2 мм.

3 per.jpg

40 минут и 6,9 куб. см.
Отправляем в печать.

скорлупка.jpg

Как и предполагалось, нити в сложным местах провисли и в стенках модели появились дыры.

Без внутреннего заполнения, которое будет поддерживать нити периметра от провисания, казалось бы, не обойтись. Но нам нужно, как мы помним, минимизировать количество пластика. Поэтому воспользуемся опцией Only infill where needed. Эта опция позволяет выстраивать заполнение только там, где это необходимо для поддержки нависающих под определенным углом стенок. Slic3r сам анализирует геометрию и определяет, где ему необходимо выстроить заполнение, поэтому эта опция не всегда решает проблему.
Но мы все равно попробуем.
Настраиваем Slic3r и считаем.

iin.jpg
PREVIEW

44 минуты и 7,4 куб см пластика. Пробуем печатать.

iwn.jpg

Дефектов на этот раз меньше, но они снова есть. Поэтому в данном случае этот метод не сработал.

Придумываем дальше.
Остается один вариант – использовать заполнение. Сэкономить в этом случае нам поможет настройка ширины экструзии. Т. к. заполнение нам нужно только для того, чтобы отвесным стенкам было за держаться и не падать вниз, качество и прочность заполнения значения не имеет. Поэтому возьмем и выкрутим его до разумного минимума. К примеру, 0,15 мм :)

Как мы помним из прошлых публикаций, при изменении ширины экструзии, Slic3r изменяет плотность сетки заполнения, поэтому не забывайте проверять этот параметр!
Вот такие настройки получились у нас:
Сопло 0,5 мм, высота слоя 0,2 мм, заполнение 5%, ширина экструзии на заполнении 0,15 мм. Т. к. сетка заполнения получается весьма плотной, количество периметров сократим до 2. Это сэкономит как время печати, так и пластик.

сликер итог.jpg
рупитер итог.jpg

Время печати чуть больше часа, объем пластика 6,3 см куб.!
Печатаем.

итог.jpg
фото итог в принтере.jpg

Модель ставилась на печать в конце рабочего дня, поэтому ради любопытства мы ее разломали, чтобы посмотреть, на чем же там все держится.

разрез.jpg

На фото видно, что заполнение печатается тонкой паутиной, экструзия в некоторых местах обрывается. Но тем не менее, этой тонкой сетки хватает, чтобы удержать нависающие стенки.
Модель напечаталась без дефектов в 2 периметра. Времени мы не сэкономили, но главная задача – напечатать мастер-модель для литья с минимумом пластика – успешно выполнена.

Результаты для сравнения:

таблица-01.jpg

Если геометрия детали позволяет воспользоваться первымметодом, то в нем тоже возможно уменьшать ширину экструзии на заполнении. Это еще больше сэкономит время и пластик.

Используя данные методы, необходимо учитывать особенности геометрии вашей детали и свойства пластика, которым вы печатаете. Уменьшая ширину экструзии, важно не забывать, что во время печати заполнения тонкая нить может срываться, поэтому скорость и рисунок заполнения придется подбирать каждый раз. Поэтому экономия в каждом конкретном случае будет разной.

Последние публикации

Нам 3 года

18 июня нашей компании IMPRINTA исполнилось 3 года. За время существования компания претерпела большие изменения – из гаражного стартапа переросла в полноценное производство, обеспечивающая  рабочие места.

Читать дальше

Тестирование материала Eternal на Hercules Strong

  Материал для 3D печати Eternal уже не новинка. Мнения по работе с этим материалом различны. Мы протестировали возможности печати Eternal на 3D принтере Hercules Strong, а также как этот пластик подвержен обработке.

Читать дальше

Завершился «День машиностроителя»!

4 мая 2017 компания Imprinta приняла участие во всероссийском семинаре «День машиностроителя с Аскон» прошедшей традиционно в самом центре Красноярска в конференц-зале гостиниц Ibis и Novotel.

Читать дальше

Лучшее – детям!

Доброго дня уважаемые посетители портала 3Dtoday!  В начале года мы писали об интеграции аддитивных технологий в образовательные учреждения на примере Железногрского центра молодежного инновационного творчества «Клаб».

Читать дальше

Всероссийский IT семинаре «День проектировщика с АСКОН 2017»!

Компания Imprinta приняла участие во всероссийском IT семинаре «День проектировщика с АСКОН 2017»! 20 апреля   2017 года компания Imprinta приняла участие во всероссийском IT семинаре «День проектировщика с АСКОН 2017»,

Читать дальше

Обзор Top3DExpo

14 апреля в Москве состоялась конференция Top 3d expo: «Новинки и тренды развития российского рынка технологий 3D-печати и 3D-сканирования».

Читать дальше

Hercules Strong – стирает грань между «городом-сказкой» и реальностью!

3D-Techno напечатали макет жилого района города Екатеринбурга на 3D принтере Hercules Strong из ABS пластика. Размер макета около 300*290*260 мм. Время печати составило 78 часов.

Читать дальше

Эффективные поддержки и смена высоты слоев на практике.

Помимо обычных тестов и экспериментов мы много времени уделяем пробной печати. Обычно детали для пробной печати однотипные и неинтересные. Но попадаются и такие экземпляры. 

Читать дальше

Hercules и Литейно-прессовый завод

Мы продолжаем рассказывать о применениях 3D принтеров, а точнее о реальных применениях 3D принтеров Hercules и Hercules Strong. И сегодня речь пойдет об использовании 3D печати на Красноярском производстве ЛПЗ “Сегал”.

Читать дальше

Экономим пластик или максимально минимальное заполнение.

На этот раз мы решили придумать, как сэкономить пластик при печати не функциональных моделей, т. е. таких моделей, прочностные характеристики которых не имеют значения.

Читать дальше

Техподдержка

Для того чтобы получить оперативную поддержку войдите в свой личный кабинет на нашем сайте

Регистрация
Вход в личный кабинет
FAQ (Ответы на частозадаваемые вопросы)

Контакты

тел: 8(800)222-90-20
тел: 8(933)332-90-20

Наш адрес: г.Красноярск, пр.Комсомольский, 22/2, пом.99

ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ К НАМ В СОЦСЕТЯХ

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Заполните форму и мы свяжемся с Вами в самое ближайшее время.


Ваши данные будут использованы только для связи с Вами и не будут переданы третьим лицам на основании ФЗ РФ №152 "О персональных данных".

Тех. поддержка