MOLT GEO

Компания Molt GEO – аксессуары для геодезистов.

Основатель компании и ее идейный вдохновитель Алексей Мансуров – геодезист по профессии. Желание упростить свой труд, сделать его более удобным и качественным натолкнули на мысль о создании различных аксессуаров для геодезистов.

«MOL`T – это не просто бренд или магазин. MOL`T – это любимое занятие и интереснейшее хобби. Мы разрабатываем и создаем удобные геодезические аксессуары для коллег по всему миру! Изюминка – это индивидуальный подход к каждому специалисту нашей замечательной профессии, заинтересованному в упрощении и улучшении проведения геодезических работ. Вся суть – в мелочах! Именно наши «мелочи» помогают экономить время, нервы и сохранять точность работ, при их ускорении и упрощении».

В арсенале геодезиста много различного сложного оборудования. Это и тахеометры, и нивелиры и лазерные уровни. Но также есть и простые на первый взгляд приспособления, без которых сложна или невозможна работа геодезиста, такие, как например, геодезические марки.

Марки являются необходимым сопровождающим аксессуаром геодезического оборудования, входят в рабочий комплект электронного тахеометра и предназначен для точных измерений больших расстояний посредством лазерного дальномера. Режим работы тахеометра с использованием марок значительно увеличивает диапазон измеряемого расстояния и позволяет выполнять различные виды работ. Например, наклеиваемая по периметру строительной площадки геодезическая марка помогает выполнить тахеометру функцию обратной засечки для получения точных координат самого прибора. С помощью пленочных отражателей выполняется постоянный контроль и мониторинг построенных зданий и сооружений для отслеживания их просадок, движения и возможного крена, а также закрепляются точки съемочного обоснования.

Уникальность марок от компании MOL`T заключается в их формах. В отличие от привычных светоотражательных пленок, марки компании MOL`T имеют удобный корпус, благодаря, которому марки легко монтировать и демонтировать. Кроме того яркий цвет корпуса более заметен и марку легко найти. Возможен различный выбор форм в зависимости от места использования и назначения.

Идея создания подобных марок родилась более двух лет назад, после посещения выставки в Гамбурге, InterGeo, где одна из немецких компаний презентовала нечто подобное. На тот момент они стоили колоссальных денег.

Два года назад, когда появилась идея 3D печати, о 3D принтерах знали только по картинкам. Заказали китайский принтер, аналог пруссы. Изначально было несколько идей, что можно печатать, в том числе и аксессуары для геодезистов. Но попробовав разные направления, решили остановиться на изготовлении подобных аксессуаров, т.к. по роду деятельности это было наиболее близко. Изначально на 3D принтере изготавливались мастер модели, а затем уже отливались конечные изделия. Такой способ требовал больших временных затрат. «В мае 2016 года, решил приобрести Hercules Strong, начитавшись о его подвигах, и отойти от литья. Это позволило индивидуализировать каждый проект под конкретные нужды и условия. При изготовлении геодезических аксессуаров наиболее важными характеристиками являются прочность и точность изделия, поэтому печать большими соплами, к примеру, 0,5 мм и слоем от 0,4мм значительно сокращает время изготовления. При этом изделие выглядит эстетично и аккуратно» – Алексей Мансуров.

3D печать в медицине

Сотрудники Сибирского Федерального Университета научились создавать синтетические кости при помощи 3D принтера. Данную разработку можно смело называть прорывом в ортопедии. До сих пор имплантаты изготавливались из металла и вживлялись в организм, Красноярские же ученые предлагают печатать такие имплантаты из биоразлагаемых материалов. Идея Красноярских ученых заключается в том, чтобы устанавливать живые имплантаты, которые со временем будут замещаться костной тканью.

Сам материал полигидроксибутират является также разработкой наших ученых. 6 лет назад за исследования по разработки получения данного материала и создание научных основ для его применения Екатерина Шишацкая была удостоена премии президента.

«Идеология – это полная замена какой-либо кости, которую невозможно заменить теми способами, которые есть сейчас. Лечение переломов, как правило, не требует таких сложных конструкций, но бывает, когда кости повреждаются в результате каких-либо патологических процессов, кисты, остеопороз, сложные травмы, когда структуру кости ортопеды не могут восстановить», – рассказала заведующая кафедрой медицинской лаборатории СФУ Екатерина Шишацкая.

Процесс создания имплантатов состоит из нескольких этапов.

Первый – создание компьютерной модели кости. Получение модели предполагается при помощи томографических снимков, которые ранее делал пациент, отзеркаливанием здоровой части и их домоделирование. По словам студента третьего курса института фундаментальной биологии и биотехнологии СФУ Константина Кистерского, который принимает участие в разработки данной технологии, на этом этапе возникают основные сложности. Не смотря на наличие небольшого опыта в 3D моделировании для полноценного построения структуры, даже на стадии лабораторных исследований, требуется больше знаний о правильном построении модели. 

Второй этап – пробная печать кости из обычного пластика для проверки правильности построения модели.

Третий этап – печать уже проверенной модели кости из биоразлагаемого материала.

И конечный этап это имплантация напечатанной биоразлагаемой кости.

Конечно до того момента, когда такие имплантанты начнут устанавливаться в организм человека еще достаточно далеко. «Говорить о сроках, даже примерных, очень сложно, в России всё меняется, законодательство, цены, налоги. Но будущее у таких имплантатов огромное, они смогут помочь многим. Не так давно моя подруга упала с лошади и сломала бедренную кость в самом центре. Ей провели операцию и внутрь кости поместили титановый “штырь”. Ей нужно ждать пару лет, и если всё будет хорошо, то она сможет снова лечь на операционный стол, чтобы избавиться от него. А ведь это ещё один общий наркоз. Но будь этот “штырь” из биодеградируемого полимера, то через ту же пару лет, он бы сам понемногу растворился. Напомню, что тот полимер, с которым мы работаем и его сополимеры растворяются (биодеградируют) в организме до воды и углекислого газа, то есть не оставляют никаких следов и выводятся из организма вполне естественным образом» – рассказывает Константин Кистереский

Сейчас же ученые осваивают моделирование и печать из обычного PLA пластика и отрабатывают технологию экструдирования прутка из ПГБ (поли-3-гидроксибутирата, того самого полимера, который будет использоваться вместе с сополимерами в имплататах). Разработанный полимер, ПГБ очень хорошо, равномерно экструдируется, правда, есть свои хитрости для этого процесса, какие именно нам рассказывать не стали, все таки коммерческая тайна. Параллельно ученые работают над получением всех нужных разрешений, и тогда  начнется этап клинических испытаний.